1. Анализа стања фабрике и дефинисање потражње
(1) Анкета о тренутном стању
Циљ: Разумети постојеће производне процесе, опрему, особље и модел управљања у фабрици.
Кораци:
Детаљно комуницирајте са руководством фабрике, одељењем за производњу, ИТ одељењем итд.
Прикупите постојеће податке о производњи (као што су ефикасност производње, принос, искоришћеност опреме, итд.).
Идентификујте болне тачке и уска грла у тренутној производњи (као што су непрозирност података, ниска ефикасност производње, многи проблеми са квалитетом, итд.).
Излаз: Извештај о стању фабрике.
(2) Дефиниција потражње
Циљ: Појаснити специфичне захтеве фабрике за систем контроле производње.
Кораци:
Одредите главне функционалне захтеве система (као што су управљање планирањем производње, следљивост материјала, управљање квалитетом, управљање опремом, итд.).
Одредите захтеве перформанси система (као што су брзина одговора, капацитет складиштења података, број истовремених корисника, итд.).
Одредите захтеве за интеграцију система (као што је повезивање са ЕРП, ПЛЦ, СЦАДА и другим системима).
Излаз: Документ захтева (укључујући листу функција, индикаторе учинка, захтеве интеграције, итд.).
2. Избор система и пројектовање решења
(1) Избор система
Циљ: Одабрати систем контроле производње који задовољава потребе фабрике.
Кораци:
Истражите добављаче МЕС система на тржишту (као што су Сиеменс, САП, Дассаулт, итд.).
Упоредите функције, перформансе, цену и сервисну подршку различитих система.
Изаберите систем који најбоље одговара потребама фабрике.
Излаз: Извештај о избору.
(2) Дизајн решења
Циљ: Дизајнирати план имплементације система.
Кораци:
Дизајнирајте архитектуру система (као што је постављање сервера, топологија мреже, проток података, итд.).
Дизајнирати функционалне модуле система (као што су планирање производње, управљање материјалом, управљање квалитетом, итд.).
Дизајнирати интеграционо решење система (као што је дизајн интерфејса са ЕРП, ПЛЦ, СЦАДА и другим системима).
Резултат: План пројектовања система.
3. Имплементација и имплементација система
(1) Припрема околине
Циљ: Припремити хардверско и софтверско окружење за примену система.
Кораци:
Поставите хардверске објекте као што су сервери и мрежна опрема.
Инсталирајте основни софтвер као што су оперативни системи и базе података.
Конфигуришите мрежно окружење да бисте обезбедили стабилан рад система.
Излаз: окружење за примену.
(2) Конфигурација система
Циљ: Конфигурисати систем према потребама фабрике.
Кораци:
Конфигуришите основне податке система (као што су фабричка структура, производна линија, опрема, материјали, итд.).
Конфигуришите пословни процес система (као што је план производње, следљивост материјала, управљање квалитетом, итд.).
Конфигуришите корисничка права и улоге система.
Излаз: Конфигурисани систем.
(3) Интеграција система
Циљ: Интегрисати МЕС систем са другим системима (као што су ЕРП, ПЛЦ, СЦАДА, итд.).
Кораци:
Развијте или конфигуришите системски интерфејс.
Извршите тестирање интерфејса да бисте осигурали тачан пренос података.
Отклоните грешке у систему да бисте обезбедили стабилан рад интегрисаног система.
Излаз: Интегрисани систем.
(4) Обука корисника
Циљ: Обезбедити да фабричко особље може вешто да користи систем.
Кораци:
Израдите план обуке који обухвата рад система, решавање проблема итд.
Обучите фабричке менаџере, оператере и ИТ особље.
Извршите симулацијске операције и процене како бисте осигурали ефикасност обуке.
Резултат: Обучите квалификоване кориснике.
4. Покретање система и пробни рад
(1) Покретање система
Циљ: Званично омогућити систем контроле производње.
Кораци:
Развијте план лансирања и одредите време покретања и кораке.
Пребаците систем, зауставите стари начин управљања производњом и омогућите МЕС систем.
Пратите статус рада система и решавајте проблеме на време.
Излаз: Успешно покренут систем.
(2) Пробни рад
Циљ: Проверити стабилност и функционалност система.
Кораци:
Прикупите податке о раду система током пробног рада.
Анализирајте статус рада система, идентификујте и решите проблеме.
Оптимизујте конфигурацију система и пословне процесе.
Излаз: Извештај о пробном раду.
5. Оптимизација система и континуирано побољшање
(1) Оптимизација система
Циљ: Побољшати перформансе система и корисничко искуство.
Кораци:
Оптимизујте конфигурацију система на основу повратних информација током пробног рада.
Оптимизујте пословне процесе система и побољшајте ефикасност производње.
Редовно ажурирајте систем, поправите рањивости и додајте нове функције.
Излаз: Оптимизован систем.
(2) Континуирано побољшање
Циљ: Континуирано унапређивати процес производње кроз анализу података.
Кораци:
Користите податке о производњи које прикупља МЕС систем за анализу ефикасности производње, квалитета и других питања.
Развити мере побољшања за оптимизацију производног процеса.
Редовно процењујте ефекат побољшања да бисте формирали управљање са затвореним кругом.
Резултат: Извештај о континуираном побољшању.
6. Кључни фактори успеха
Виша подршка: Уверите се да руководство фабрике придаје велики значај и подржава пројекат.
Сарадња међу одељењима: Одељења за производњу, ИТ, квалитет и друга одељења морају блиско да сарађују.
Тачност података: Обезбедите тачност основних података и података у реалном времену.
Учешће корисника: Нека фабричко особље у потпуности учествује у дизајну и имплементацији система.
Континуирана оптимизација: Систем треба континуирано да се оптимизује и побољшава након што се повеже на мрежу.
