Следи комплетан производни процес од СМТ (технологија површинске монтаже) до ДИП-а (двоструки ин-лине пакет), до АИ детекције и АССИ (монтажа), са техничким особљем које пружа смернице током целог процеса. Овај процес покрива основне карике у електронској производњи како би се осигурала висококвалитетна и ефикасна производња.
Комплетан производни процес од СМТ→ДИП→АИ инспекције→АССИ
1. СМТ (технологија површинске монтаже)
СМТ је основни процес електронске производње, који се углавном користи за инсталирање компоненти за површинску монтажу (СМД) на ПЦБ.
(1) Штампање пасте за лемљење
Опрема: штампач пасте за лемљење.
Кораци:
Поправите ПЦБ на радном столу штампача.
Тачно одштампајте пасту за лемљење на плочице ПЦБ-а кроз челичну мрежу.
Проверите квалитет штампе пасте за лемљење да бисте били сигурни да нема офсета, недостајуће штампе или претискања.
Кључне тачке:
Вискозитет и дебљина пасте за лемљење морају испуњавати захтеве.
Челичну мрежу је потребно редовно чистити како би се избегло зачепљење.
(2) Постављање компоненти
Опрема: машина за бирање и постављање.
Кораци:
Убаците СМД компоненте у довод СМД машине.
СМД машина преузима компоненте кроз млазницу и тачно их поставља на одређену позицију ПЦБ-а према програму.
Проверите тачност постављања да бисте били сигурни да нема помака, погрешних делова или делова који недостају.
Кључне тачке:
Поларитет и правац компоненти морају бити тачни.
Млазницу СМД машине треба редовно одржавати како би се избегло оштећење компоненти.
(3) Рефлов лемљење
Опрема: Рефлов пећ за лемљење.
Кораци:
Пошаљите монтирану штампану плочу у пећ за лемљење рефлов.
После четири степена предгревања, константне температуре, рефлов и хлађења, паста за лемљење се топи и формира се поуздан лемни спој.
Проверите квалитет лемљења да бисте били сигурни да нема недостатака као што су хладни лемни спојеви, мостови или надгробни споменици.
Кључне тачке:
Температурну криву лемљења повратним током треба оптимизовати у складу са карактеристикама пасте за лемљење и компоненти.
Редовно калибришите температуру пећи да бисте обезбедили стабилан квалитет заваривања.
(4) АОИ инспекција (аутоматска оптичка инспекција)
Опрема: аутоматски инструмент за оптичку контролу (АОИ).
Кораци:
Оптички скенирајте залемљени ПЦБ да бисте открили квалитет лемних спојева и тачност монтаже компоненти.
Снимите и анализирајте недостатке и повратне информације о претходном процесу ради прилагођавања.
Кључне тачке:
АОИ програм треба да буде оптимизован у складу са дизајном ПЦБ-а.
Редовно калибришите опрему да бисте осигурали тачност детекције.
2. ДИП (двоструки ин-лине пакет) процес
ДИП процес се углавном користи за уградњу компоненти кроз рупу (ТХТ) и обично се користи у комбинацији са СМТ процесом.
(1) Убацивање
Опрема: ручна или аутоматска машина за уметање.
Кораци:
Уметните компоненту кроз рупу у наведену позицију ПЦБ-а.
Проверите тачност и стабилност уметања компоненти.
Кључне тачке:
Игле компоненте треба подрезати на одговарајућу дужину.
Уверите се да је поларитет компоненте исправан.
(2) Таласно лемљење
Опрема: пећ за лемљење таласа.
Кораци:
Поставите утични ПЦБ у пећ за таласно лемљење.
Залемите пинове компоненти на ПЦБ јастучиће помоћу таласног лемљења.
Проверите квалитет лемљења да бисте били сигурни да нема хладних лемних спојева, премошћавања или цурења лемних спојева.
Кључне тачке:
Температуру и брзину таласног лемљења треба оптимизовати у складу са карактеристикама ПЦБ-а и компоненти.
Редовно чистите каду за лемљење како би се спречило да нечистоће утичу на квалитет лемљења.
(3) Ручно лемљење
Ручно поправите ПЦБ након таласног лемљења да бисте поправили дефекте (као што су хладни лемни спојеви и премошћавање).
За локално лемљење користите лемилицу или пиштољ за врући ваздух.
3. АИ детекција (детекција вештачке интелигенције)
АИ детекција се користи за побољшање ефикасности и тачности детекције квалитета.
(1) АИ визуелна детекција
Опрема: АИ систем визуелне детекције.
Кораци:
Снимите слике високе дефиниције ПЦБ-а.
Анализирајте слику помоћу АИ алгоритама да бисте идентификовали дефекте лемљења, померање компоненти и друге проблеме.
Направите извештај о тестирању и вратите га производном процесу.
Кључне тачке:
АИ модел треба да буде обучен и оптимизован на основу стварних производних података.
Редовно ажурирајте алгоритам АИ да бисте побољшали тачност детекције.
(2) Функционално тестирање
Опрема: Аутоматизована испитна опрема (АТЕ).
Кораци:
Извршите тестове електричних перформанси на штампаној плочи да бисте осигурали нормалне функције.
Забележите резултате испитивања и анализирајте узроке неисправних производа.
Кључне тачке:
Процедура испитивања треба да буде дизајнирана у складу са карактеристикама производа.
Редовно калибришите опрему за тестирање да бисте осигурали тачност теста.
4. АССИ процес
АССИ је процес склапања ПЦБ-а и других компоненти у комплетан производ.
(1) Машински склоп
Кораци:
Инсталирајте ПЦБ у кућиште или држач.
Повежите друге компоненте као што су каблови, дугмад и екрани.
Кључне тачке:
Обезбедите тачност монтаже да бисте избегли оштећење ПЦБ-а или других компоненти.
Користите антистатичке алате да спречите статичка оштећења.
(2) Нарезивање софтвера
Кораци:
Снимите фирмвер или софтвер у меморију ПЦБ-а.
Проверите резултате снимања да бисте били сигурни да софтвер ради нормално.
Кључне тачке:
Програм за снимање мора да одговара верзији хардвера.
Уверите се да је запаљено окружење стабилно да бисте избегли прекиде.
(3) Испитивање целе машине
Кораци:
Извршите функционалне тестове на склопљеним производима.
Проверите изглед, перформансе и поузданост.
Кључне тачке:
Ставке за тестирање морају покривати све функције.
Снимите податке о тестирању и генеришите извештаје о квалитету.
(4) Паковање и отпрема
Кораци:
Антистатичко паковање квалификованих производа.
Означите, упакујте и припремите за отпрему.
Кључне тачке:
Амбалажа мора да испуњава услове транспорта и складиштења.
Снимите информације о отпреми ради лакшег праћења.
5. Кључне тачке
Контрола животне средине:
Спречите статички електрицитет и користите антистатичку опрему и алате.
Одржавање опреме:
Редовно одржавајте и калибришите опрему као што су штампачи, машине за постављање, рефлов пећи, пећи за лемљење на таласе, итд.
Оптимизација процеса:
Оптимизујте параметре процеса у складу са стварним условима производње.
Контрола квалитета:
Сваки процес мора проћи строгу инспекцију квалитета како би се осигурао принос.
